Lean is veel meer dan een set handige tools

Historie van Lean

De oorsprong van Lean ligt in Japan bij het bedrijf Toyota. Hun Toyota Productie Systeem is al jaren zeer succesvol en vele malen ‘gekopieerd’.

In de jaren ’90 is dit succes door de Amerikanen bestudeerd en beschreven en toen is er de naam Lean aan gegeven.

Lean wordt vaak niet goed begrepen

Veel mensen denken bij Lean aan ontslagen en hard werken. Mager. Tot het bot vet weghalen. Maar ook wordt gedacht aan handige tools en technieken

Het is veelomvattend. Het is een filosofie, een methode, een aanpak en ja ook heel veel handige tools en technieken. Het zogenaamde House of Toyota laat goed zien wat Lean is.

Lean House of Toyota

House of Toyota

Dit huis geeft de gedachte van Lean mooi weer. Er is een fundament, 2 pilaren en een dak. En tussen de 2 pilaren staat waar Lean werkelijk om draait: respect voor mensen en continu verbeteren

Het dak geeft aan wat de klant verwacht: de kortste doorlooptijd, de hoogste kwaliteit en de laagste kosten. In de linker pilaar ligt het accent op de doorlooptijd en  in de rechter pilaar ligt het accent op de kwaliteit.

Het start met de klant

Goed begrijpen wat de klant verwacht en eist is de basis voor het ontwikkelen en verbeteren van producten en diensten.

De 5 principes van Lean start dan ook met Value, vervolgens Value Stream, Flow, Pull en Streven naar Perfectie.

Rol leidinggevende

Een vaak grote verandering bij het starten met Lean is de rol van de leidinggevende. In een Lean organisatie is die veelal de coach, die veel op de werkvloer aanwezig is en weet wat er speelt.

Het begrip Verspillingen (waste)

Medewerkers die een Lean training krijgen hebben heel veel baat bij het begrip Verspillingen. In  Lean draait het om het wegnemen van deze verspillingen en om zo de klantwaarde te maximaliseren.

Verspillingen zijn activiteiten  waar de klant niet voor wil betalen. Een voorbeeld is als jij in een werkproces ergens op moet wachten of als iets fout is gedaan of gemaakt. Er zijn  8 verspillingen. Met de afkorting TIMWOODS kan je die eenvoudig onthouden.

Continu Verbeteren

Streven naar Perfectie is dus 1 van de 5 principes van Lean. En de manier om dat te doen heet Continu Verbeteren. Medewerkers bij Toyota realiseren 10 verbeteringen per jaar per medewerker ! Jaar in, jaar uit.

Denk dan niet aan grote en kostbare verbeteringen. Het gaat juist om veel en vaak verbeteren en dus ook de kleine verbeteringen die tellen.

Lean en Coimbee

Met Coimbee ondersteun je jouw Lean traject optimaal. Medewerkers zien in Coimbee wat de klant belangrijk vindt, ze worden gemotiveerd om verbeteringen in te dienen. En de realisatie van die verbeteringen wordt zodanig ondersteund dat ze succesvol en blijvend (geborgd) zijn.